




起重机械由于其工作特殊性、结构特殊性,行吊供应商,在工作中因为操作不当、被吊物---不当及设备本身存在缺陷等原因,都有可能发生翻倒事故,危及生命,德马科起重机械有限公司提醒您,为了防止起重机翻倒造成不---的伤害,我们需要注意以下几点: 1、起重机行驶道路及停放地点要平坦坚实。 地下松软土层和基坑要进行夯实和加固处理,路面应平坦坚实,---时,吊车行走部位需铺设枕木、路基箱或厚钢板轨道。 2、起重机吊索要保持垂直维持起重机稳定。 起重机垂直时,臂杆提升、下降、回转要平稳,不得在空中摇晃,同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。起重机严禁进行超负荷吊装,以免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。 3、起重机操作人员要做好应急措施。 在吊装过程中,如因停电或机械出现故障等原因中断作业时,必须采取措施进行处理,构件不得长时间呈悬空状态;
4、起重机吊索吊环要---牢靠。 绑扎构件的吊索、吊环应经计算,所用起重工具,应进行检修,并定期检查,对损坏者进行调换。绑扎方法应正确、牢靠,行吊行车,以防吊装中,吊索破断或从构件上滑脱,惠州行吊,使起重机突然失重而倾翻。 5、起重机吊装时要有专人负责统一指挥。 指挥人员应位于操作人员视力能及的地点,并能清楚的看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号,并按指挥人员的各种信号进行操作,遵守现场程序,服从命令听指挥,不得擅自离开岗位。指挥信号应事先统一规定,发出的信号要鲜明、准确。 6、起重机操作大的构件要查明其重量并绑扎牢靠。 重量不明、绑扎不牢的构件,不得起吊,以防造成吊车臂杆折断。 7、多台起重机同时施工要注意保持距离。 当两台或者多台吊装机械同时作业时,两机吊钩所悬吊构件之间应保持5米以上的安全距离,避免发生碰撞事故。 8、起重机要避免满负荷行驶。 在满负荷或接近满负荷时,严禁同时进行提升与回转两种动作,以免因道路不平或惯性力等原因,引起起重机超负荷,而酿成翻车事故。
起重机钢丝绳的损伤或破断很容而产生的重---故发生。为了---起重机使用中钢丝绳的安全运行,掌握钢丝绳的损伤规律及---方法很有---。广东顺发通过多年生产---总结,归纳起主要损伤现象有以下六种,即:磨损、疲劳、锈蚀、变形、咬绳、过载。首先给大家讲解一下磨损。
1、磨损 钢丝绳在操作时与其它物体接触并有相对运动,产生摩擦是钢丝绳常见的损伤方式,一般分为外部磨损、变形磨损和内部磨损三种情况。
1.1外部磨损 钢丝绳在使用过程中其外周与滑轮槽、卷筒壁、钩头等物体表面接触而引起的磨损属于外部磨损。在外部磨损后绳径将变细,外周表面的细钢丝被磨平。 钢丝绳的外部磨损使承受载荷的钢丝截面积减小,钢丝绳的破断载荷也相应降低。通过试验得到钢丝绳直径减小率与破断载荷降低率的关系曲线。由曲线可以看出,行吊吊机,单周磨损较全周磨损更---,所以应尽可能使单周磨损的钢丝改为全周均匀磨损。在钢丝绳的全长范围内,应尽可能地做到均匀磨损。如起重机钢丝绳在使用中期换头,一般可延长钢丝绳使用寿命30%~40%。
1.2变形磨损 由于振动、碰撞造成的钢丝绳表面撞损,叫做变形磨损,这是一种局部磨损现象。如卷筒表面的钢丝绳受到其它物体的撞击,起重机起升钢丝绳相互打缠,或者由于滑轮与卷筒中心偏斜而产生的咬绳现象,都会使钢丝绳产生变形磨损。这种变形磨损因局部挤压而变形,其钢丝横断面在挤压处向两旁伸展成翅形。从外表看,钢丝宽度扩展,虽钢丝绳截面积减小不多,但局部挤压处的钢丝表面材质硬化了,极易断丝。
1.3内部磨损 在使用过程中,钢丝绳经过卷筒或滑轮时所承受的全部负荷压在钢丝绳的一侧,各根细钢丝的曲率半径不可能完全相同。同时,由于钢丝绳的弯曲,钢丝绳内部各根细钢丝就会相互产生作用力并且产生滑移,这时股与股之间接触应力增大,使相邻股间的钢丝产生局部压痕深凹。当反复循环拉伸弯曲时,在深凹处则产生应力集中而被折断,构成了内部磨损。 通常细钢丝表面的压力与钢丝绳的压力成正比,在张力相同情况下,由于受压面积不同,单位面积承受的压力也不同。从表面受压磨损来看,采用线接触钢丝绳比采用点接触钢丝绳有利,采用面接触钢丝绳比采用线接触钢丝绳更有利。此外,钢丝绳的弯曲程度、运动速度,对钢丝绳的内部磨损均有影响。很明显,选择线接触或者面接触类型的钢丝绳是减少内部磨损的有效途径。
通常情况下,如果起重机械的某些部件产生一些较细微的振动现象或振动声响,会让人们觉得现场有些嘈杂,而起重机械上的某些部件则会因此而出现松动或磨损,因而这样的振动所带来的危害并不算很大。而对于人体来说,起重机械---的振动通常会伴随强噪声污染,容易导致人体不能正常工作,甚至因此受到各种职业病的危害。
首先受到---振动直接的影响的结构会因此出现疲劳破坏,使用寿命也随之降低。---的振动也很容易导致起重机械的某些部件失效,比如破坏某些元件、影响仪器仪表的精度、机件松脱、密封失效等,这样通常带来的后果就是该起重机械设备不能正常使用。
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