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起升机机构由驱动装置、传动装置、卷绕系统、取物装置、制动器及其他安全装置等组成,不同种类的起重机需配备不同的取物装置,其驱动装置亦有不同,但布置方式基本上相同。 起重量超过10t时,常设两个起升机构:主起升机构(大起重量)与副起升机构(小起重量)。一般情况下两个机构可分别工作,特殊情况下也可协同工作。副钩起重量一般取主钩起重量的20%--30%;

(1)驱动装置。大多数起重机采用电动机驱动,布置、安装和检修都很方便。流动式起重机(如汽车起重机、轮胎起重机等)以内燃机为原动力,传动与---系统比较复杂。
(2)传动装置。包括减速器、联轴器和传动轴。减速器常用封闭式的卧式标准两级或三级圆柱齿轮减速器,起重量较大者有时增加一对开式齿轮以获得低速大力矩。为补偿吊载后小车架的弹性变形给机构工作---性带来的影响,通常采用有补偿性能的弹性柱销联轴器或齿轮联轴器,有些起升机构还采用浮动轴(也称补偿轴)来提高补偿能力、方便布置并降低磨损。
(3)卷绕系统。它指的是卷筒和钢丝绳滑轮组。桥架类型起重机采用双联滑轮组,单联滑轮组一般用于臂架类型起重机。
(4)取物装置。它是根据被吊物料的种类、形态不同,四会行车吊,采用不同种类的取物装置。取物装置种类繁多,使用量频繁的是吊钩。
(5)制动器及安全装置。制动器既是机构工作的控制装置,又是安全装置,因此是安全检查的重点。起升机构的制动器必须是常闭式的。电动机驱动的起重机常用块式制动器,流动式起重机采用带式制动器,近几年采用了盘式制动器。一般起重机的起升机构只装配一个制动器,通常装在高速轴上(也有装在与卷筒相连的低速轴上);吊运炽热金属或其他危险品,以及发生事故可能造成重大危险或损失的起升机构,每套独立的驱动装置都要装设两套支持制动器。制动器经常利用联轴器的一个半体兼作制动轮,即使联轴器损坏,制动器仍能起安全保护作用。

钢丝绳电动葫芦的型号
钢丝绳电动葫芦是一种小型起重设备,钢丝绳电动葫芦具有结构紧凑,重量轻,体积小,零部件通用性强,操作方便等优点,它既可以单独安装在工字钢上,也可以配套安装在电动或手动单梁、双梁、悬臂、龙门等起重机上使用。电机一般使用的是锥型电机,停止后自动抱闸。
钢丝绳电动葫芦分类:
电动葫芦是将电动机、减速机构、卷筒等紧凑集合为一体的起重机械,可以单独使用,亦可作为电动单轨起重机、电动单梁或双梁起重机、门式起重机等的起重小车之用。常见的电动葫芦形式分为钢丝绳电动葫芦和环链电动葫芦2种。

在钢丝绳式电动葫芦中根据电动机、制动器、减速器、卷筒等几个主要部件的布置不同,可分为t型、cd(md)型、dh型。目前常用的是cd型。cd(md)型电动葫芦是我国设计制造的产品,---的特点是采用了锥形制动电动机,厂房车间行车吊,为此常称cd, md型电动葫芦为锥形葫芦。cd型为常速,md型为慢速或双速电动葫芦。具有自重轻、体积小、结构简单、操作方便等优点。
但该葫芦为一般用途的电动葫芦,其工作级别为m2-m4,环境温度为-25-40℃,不适用于吊运熔融金属或有毒、易 燃和物品,及相对湿度大于85%的场所。另外,设计上也存在一定的优势。电动葫芦拥有导绳器,钢丝绳不易缠绕零乱脱槽。
钢丝绳电动葫芦的组成分类:
(1)电机轴线垂直于卷筒轴线的电动葫芦采用蜗轮传动装置, 宽度方面尺寸大, 结构笨重, 机械效率低, 加工较困难。已没有厂家生产这种结构型式的产品了。
(2)电动机轴线平行于卷筒轴线的电动葫芦,其优点为高度与长度尺寸小。其缺点为宽度尺寸大, 分组性, 制造与装配复杂。轨道转弯半径大。
(3)电机装在卷筒里面的电动葫芦,其优点为长度尺寸小, 结构紧凑。其主要缺点为电机散热条件差,单梁行车吊, 分组性差,检查、安装、维护电机不便,供电装置复杂。
(4)电机装在卷筒外面的电动葫芦,其优点为为分组性好、通用化程度高、改变起升高度容易、安装检修方便。其缺点为:长度尺寸大。
钢丝绳电动葫芦参数型号:
钢丝绳电动葫芦的吨位是0.5t/1t/2t/3t/5t/10t/16t/20t,它的标配钢丝绳米数,6m/9m/12m/18m/24m/30m。它还分为cd1(单速型)和md1(双速型)。
下面为钢丝绳电动葫芦的运行速度:
0.5t-5t 10t 16t-20t
单速:8m/min 单速:7m/min 单速:3.5m/min
双速:8m/mim ,0.8m/min,双速:7m/min,0.7m/min 双速: 3.5m/min,0.35m/min
起重机械日常维护保养应注意事项
<起重机械定期检验规则>(tsg q7015-2008)修改版正式实施时间已经超过了五年,在检验过程中发现起重机械使用单位没有按照<起重机械定期检验规则>(tsg q7015-2008)相关要求实施---,导致设备检验不合格。
普遍存在以下问题:欠缺设置起重量---器;起重机电源欠缺断错相保护装置;起重机整机及各机构欠缺---接地;行程限位、高度限位、急停等安全装置失效。导致上述问题存在的主要原因是使用单位没有按照<起重机械使用管理规则>(tsg q5001-2009)的相关要求,进行起重机械的日常维护保养工作。存在普遍性问题如下:
一、维护保养周期过长。大部分企业基本上不进行日常的维护保养,只有起重机械不能使用时才进行相关维修,行车吊生产厂家,或到2年一次的定期检验时才进行检查。导致大部分起重机械带病运行,存在一定的安全---。

二、维护保养项目不符合<起重机械使用管理规则>(tsg q5001-2009)的相关要求。在定期检验过程中发现,企业欠缺相关的维保记录或没有建立相关的起重机械档案,起重机械安全管理意识淡薄,导致起重机械日常管理工作不---。
三、使用单位都是安排电工或机械维修工进行日常维护保养。相关人员缺乏技术能力,因此不容易发现起重机械存在的安全---,且相关人员欠缺相应的检测仪器、维修工具、起重机械需要更换的配件。在硬件和软件方面,均达不到正常开展维护保养起重机械所需要的相关规定。

为了---起重机械的使用安全,使用单位应严格按照<起重机械使用管理规则>(tsg q5001-2009)的相关要求进行起重机械的日常维护保养。
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